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       我們之前為大家介紹了膜式壁焊接的重要性及焊接不良的表現(xiàn)（膜式壁焊接不良會造成裝置危險隱患（1）），膜式水冷壁的工作是一個完成熱交換的過程，該裝置是鍋爐的主要受熱面，焊接不良會導致壁管裂縫，影響致密性。而實際的膜式壁裝置焊接是否良好可以通過無損檢測方法中的射線檢測來發(fā)現(xiàn)，常見的焊接問題有：氣孔、未熔合、裂紋等，下面我們一一對其進行分析。

一、膜式壁焊接不良——氣孔

       我們之前說了，根據(jù)膜式水冷壁應用的鍋爐類型不同，其壁管材質也不同，常見的有碳鋼管、內螺紋管、Cr-Mo合金鋼管，其焊接可采用氬弧焊或氬弧焊、手工電弧焊相結合的方式。焊接出現(xiàn)氣孔，是因為受工藝因素和冶金因素影響，這是一種體積型缺陷。膜式壁焊接縫出現(xiàn)氣孔會減少受力截面，如果是深氣孔可能會破壞焊縫的致密性，從而影響焊縫強度。而要避免氣孔產生，在焊接工藝滿足要求的情況下現(xiàn)場操作、擋風、擋雨措施以及管件表面清理工作一定要加強，同時焊工應在焊接運條、引弧和收弧操作方面加強訓練。

二、膜式壁焊接不良——未熔合

       膜式壁焊縫未熔合主要受工藝因素以及坡口表面狀態(tài)影響，是一種面積型缺陷，對于膜式水冷壁，通常構件安裝都是將預制件運送到安裝現(xiàn)場，當場焊接完成后再進行吊裝，因此射線探傷檢查容易出現(xiàn)未熔合缺陷，坡口未熔合和根部未熔合都會減小承載截面積，產生應力集中。這類缺陷的出現(xiàn)多是與現(xiàn)場組對不良導致，在焊工技能、焊接參數(shù)等能夠滿足焊接質量要求的情況下，膜式水冷壁兩根單管之間間隙過小，不利于焊工的焊接操作，或者管件周圍壁厚不等、組對間隙不一致以及焊接變形引起的間隙縮小等影響現(xiàn)場施焊，從而造成未熔合缺陷。

三、膜式壁焊接不良——裂紋

       膜式壁焊接出現(xiàn)裂紋與裂紋相關，裂紋也是一種面積型缺陷，會減少承載截面積，很容易擴展導致破壞，是焊接缺陷中危害性最大的一種，而要避免這種類型的焊接不良要首先要保證工藝以及焊接材料選用得當，同時制定出合理的焊接工藝，減少由于焊接工藝不當帶來的影響，注意現(xiàn)場焊接環(huán)境符合要求，焊接完成后認真做好外觀檢查，嚴禁焊縫寬度和余高超標。