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       磨損是導致鍋爐四管泄漏的重要原因，對此我們在其它內容中也分析過（“分析鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器因磨損導致的泄漏”），然而除了磨損，腐蝕、管壁超溫、運行環(huán)境等因素也容易導致泄漏。水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器部件是鍋爐的承壓部分，出現(xiàn)爆管泄漏是常見故障，了解各種泄漏因素有利于減少故障發(fā)生，也有利于故障發(fā)生時能夠快速找到故障點并進行維修。導致四管泄漏點其它因素：

腐蝕

       腐蝕也會造成水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器“四管”泄漏，腐蝕分兩種原因，對此我們以往也分析過，其一是給水品質不達標造成的管內化學腐蝕，其二是因為爐膛內積灰造成的高溫腐蝕和尾部煙道的低溫腐蝕?；瘜W腐蝕多發(fā)生在水冷壁，給水結垢會在水冷壁內壁形成酸性或者堿性的沉積鹽，對管壁內的氧化膜產生腐蝕，導致管壁變薄，承壓能力變弱。在過熱器和再熱器中，如果減溫水使用不當也容易導致腐蝕，過熱蒸汽品質惡化會造成設備內部結垢，從而腐蝕內壁。

管壁超溫

       壁管超溫導致的泄漏是因為運行中溫度過高造成了金屬蠕變速度加快，強度下降，使部件使用壽命降低，增大了管壁破損幾率，這種類型的泄漏多數(shù)是運行方式變化導致，工質冷卻條件惡化、火焰偏移等原因使管壁溫度在短時間內突然升高，使鋼材的抗拉強度下降，在工質壓力的作用下溫度高的向火側首先發(fā)生塑性變形，而后管徑脹粗，管壁變薄，之后剪切斷裂而爆破。

運行環(huán)境不良

       水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器部件運行環(huán)境不良也容易造成泄漏，如頻繁啟停、負荷率低就容易造成機組爐管和焊口金屬疲勞，增加鍋爐的爆漏幾率。如火焰中心偏低可能導致爐底溫度高，易產生爐底漏渣，高溫漏渣包覆在底部水冷壁管與定排管上，使水冷壁爐底管、定排管形成短期超溫過熱爆管。