您當(dāng)前位置：空氣預(yù)熱器受熱面積灰后，由于灰的熱阻較大，因而使傳熱惡化，排煙溫度升高，排煙熱損失增大，鍋爐效率降低；同時(shí)積灰使受熱面氣流通道縮小，引起流動(dòng)阻力及風(fēng)機(jī)電耗的增大，出力降低。積灰還會(huì)加劇受熱面的低溫腐蝕，嚴(yán)重積灰時(shí)會(huì)使一部分受熱面通道阻塞，以致鍋爐必須降低出力運(yùn)行，甚至停爐檢修。
一、尾部受熱面積灰的形態(tài)
在鍋爐尾部低溫受熱面中，積灰的形態(tài)有干松灰和低溫黏結(jié)灰兩種。
1、干松灰
干松灰是粒度小于30μm的灰的物理沉積，呈干松狀，易清除。在燃用固體燃料時(shí)，在對(duì)流受熱面上都會(huì)有干松灰的沉積。實(shí)際上，干松灰也不是絕對(duì)的干松，只不過(guò)其黏結(jié)性較小而已。
2、低溫黏結(jié)灰
這種形態(tài)的灰常會(huì)在空氣預(yù)熱器冷端形成。低溫黏結(jié)灰的形成有兩種原因；一是積灰與凝結(jié)在管壁上的硫酸形成以硫酸鈣為主的水泥狀物質(zhì)；二是吹灰用蒸汽冷凝成的水或省煤器的漏水滲到積灰層上產(chǎn)生的水泥狀物質(zhì)。這兩種水泥狀物質(zhì)便是低溫黏結(jié)灰。低溫黏結(jié)灰呈硬結(jié)狀，會(huì)把管子或管間堵死，清除它們也很困難。它對(duì)鍋爐工作的影響很大，在燃用多硫、多灰、多水的燃料時(shí)，要特別注意防止低溫黏結(jié)灰的形成。這種灰的形成與SO3的生成和結(jié)露有關(guān)。
二、造成積灰(干松灰)的原因
煙氣這攜帶的飛灰由各種大小不同的顆粒組成，一般都小于200μm，而以 10～30μm的居多。當(dāng)含灰的氣流沖刷受熱面時(shí)，這些微小灰粒便會(huì)在受熱面上沉積下來(lái)，形成積灰。灰分沉積是由微小灰粒的物理化學(xué)特性所引起的。
1、含灰氣流入波形板受熱面時(shí)，由于流動(dòng)阻力使得一部分灰粒停留下來(lái)，沉積在受熱面上，形成松散的積灰。
2、當(dāng)含灰氣流沖刷受熱面管束時(shí)，管子的背風(fēng)面產(chǎn)生漩渦，大顆粒由于慣性大，不易被卷進(jìn)去，而小顆粒，特別是小于 10μm 的微小灰粒，很易被卷進(jìn)去，碰上管壁便沉積下來(lái)。
3、單位質(zhì)量的微小灰粒具有較大的表面積，亦即具有較大的表面能。當(dāng)灰粒與管壁接觸時(shí)，微小灰粒與金屬表面間具有很大的分子引力(吸附力)，靠分子引力吸附在壁面上，形成積灰。灰粒尺寸越小，其引力越大。小于 3～5μm 的灰粒，其分子引力大于自身的質(zhì)量，吸附上后就不會(huì)掉下，從而形成積灰。
4、煙氣流動(dòng)時(shí)，煙氣這的灰粒會(huì)發(fā)生靜電感應(yīng)，灰粒帶電荷。當(dāng)灰粒粒徑小于 30μm，特別是小于10μm的灰粒碰到金屬壁面時(shí)，灰粒的靜電引力足以克服它自身的重力而吸附在金屬壁面上而形成積灰。
5、金屬壁面具有一定的粗糙度，3～5μm 的灰?？煽繖C(jī)械作用停留在粗糙的金屬壁面上，形成積灰。
干松灰的沉積過(guò)程，開(kāi)始是迅速增加的，但很快便達(dá)到動(dòng)平衡，積灰不再增加。這是，一方面仍有細(xì)灰沉積，另一方面煙氣中的大灰粒又把沉積的細(xì)灰粒沖刷帶走。當(dāng)然，這只是對(duì)干松灰而言，如果灰粒遇水或冷凝的硫酸，形成低溫黏結(jié)灰，則灰粒不易被沖刷帶走，積灰將逐漸加劇。
三、影響積灰的因素
1、飛灰顆粒組成成分的影響
煙氣中的微小顆粒容易沉積，大顆粒不僅不易沉積，還有沖刷受熱面壁面的作用。因此，沿管壁兩側(cè)面不易積灰，背風(fēng)面積灰達(dá)到一定厚度后也不再增加，達(dá)到動(dòng)平衡。若飛灰中大顆粒少細(xì)灰多，則沖刷作用較弱，積灰較多。
2、煙氣流動(dòng)工況的影響
煙氣流動(dòng)工況是受對(duì)流受熱面的布置方式及結(jié)構(gòu)特性決定的，對(duì)積灰也有較大的影響。對(duì)于錯(cuò)列布置的管束，如果管子排列很稀，沖刷工況與單管相似。當(dāng)管子排列很密時(shí)，由于鄰近管子的影響，煙氣曲折運(yùn)動(dòng)，氣流擾動(dòng)大，氣流對(duì)管子的沖刷作用增強(qiáng)，既可沖掉松散的干灰，又可使沖刷區(qū)域增大，減少背風(fēng)面的漩渦區(qū)，因而可以減少積灰。
在管子順列布置時(shí)，除第一排管子可沖刷到正面及 90°范圍外，從第二排開(kāi)始，煙氣沖刷不到管子的正面及背面，只沖刷到側(cè)面，因此，管子正面及背面都處于漩渦區(qū)，會(huì)嚴(yán)重積灰。
3、煙速的影響
由靜電引力沉積的細(xì)灰量與煙速的一次方成正比，其沉積量較小。而沖刷掉的灰量與煙速的三次方成正比，煙速越大，沖刷作用越大。因此煙速越大，積灰就越少。對(duì)燃用固體燃料的鍋爐，若煙速小于2.5～3m/s，則管子的迎風(fēng)面容易積灰，大于8～10m/s則不會(huì)積灰。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，額定負(fù)荷下尾部受熱面的煙速應(yīng)不小于 6m/s，這樣在低負(fù)荷時(shí)，煙速也不致低于 2.5～3m/s。
4、受熱面金屬溫度的影響
若受熱面金屬溫度太低，則會(huì)使煙氣中的水蒸汽或硫酸蒸汽在受熱面上凝結(jié)，將使飛灰黏結(jié)在受熱面上，或者形成低溫黏結(jié)灰。因此受熱面金屬溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)積灰就會(huì)較嚴(yán)重。
四、采取的措施
1、為防止積灰，采取適當(dāng)?shù)臒煔饬魉?。提高煙氣流速可減輕積灰，而且能增強(qiáng)自吹灰能力，改善換熱條件，但會(huì)加劇磨損和增大煙氣流動(dòng)阻力。
2、因?yàn)楦g與堵灰往往是相互促進(jìn)的，積灰使傳熱減弱，受熱面金屬壁溫降低，而且350℃以下沉積的灰又能吸附 SO 3 ，這將加劇腐蝕過(guò)程，因此，采取切實(shí)有效的防腐措施也就是防止減輕積灰的措施。
3、合理組織和調(diào)整燃燒，保持一定的過(guò)量空氣系數(shù)，做到不冒黑煙，特別在鍋爐啟停過(guò)程及低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，更應(yīng)注意。
4、裝設(shè)吹灰器并定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器的吹灰，如發(fā)出鍋爐燃燒冒黑煙，應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)熱器(及其它受熱面)進(jìn)行吹灰。
5、切實(shí)做好防爆防漏工作，防止省煤器發(fā)生泄露和爆破。
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