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隨著國家節(jié)能減排力度的加大，各發(fā)電公司紛紛對鍋爐空氣預熱器漏風密封進行改造，以減小漏風率,達到節(jié)能降耗的目的。對于空預器的漏風率，我國有專門的試驗標準，即GB10184-88《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》。但是，也有很多廠家選用高容量、大參數的進口鍋爐輔機的，對其進行漏風率試驗需要采用國際公認的ASME標準。

用國內標準和國際標準對鍋爐空氣預熱器進行進出口煙氣成分測試，兩套標準都是采用網格法，在實際計算漏風率時公式也相同，但是，國標的計算方式主要得到的是空預器實際運行狀態(tài)下的漏風率，國際標準計算的是不同季節(jié),不同運行方式下的漏風率，因此一些情況下這種方式的漏風試驗標準更為常用。鍋爐空氣預熱器的漏風問題一直是影響其效能發(fā)揮的關鍵因素之一，漏風主要表現為冷空氣未經加熱直接進入煙氣側或高溫煙氣泄漏到空氣側。高漏風率不僅會導致鍋爐熱效率下降，增加燃料消耗，還可能引發(fā)爐膛負壓波動、排煙溫度升高、污染物排放增加等問題。因此，嚴格控制和降低漏風率對于優(yōu)化能源利用、實現節(jié)能減排具有重要意義。

針對常見的漏風原因看，改造鍋爐空氣預熱器的密封措施，需要對結構進行優(yōu)化升級，如采用雙層或多層密封結構設計，增強動態(tài)密封能力，同時改進旁路密封系統(tǒng)和主軸密封裝置，確保全方位、多層次的密封效果。其次是設備的構成部件方面，可以選用耐高溫、耐磨、耐腐蝕的新材料來制造密封組件，以提高其使用壽命和抗惡劣工況的能力。還有就是清灰，強化吹灰工作制度，減少結垢積灰對密封性能的影響，結合實際情況優(yōu)化吹灰器布置和吹灰頻率。